前阵子做一批主变油样的介质损耗测试，同一瓶油平行样测了三次，结果差了快一倍，当时第一反应是设备出了问题。排查了半天，最后发现是前处理震荡脱气没做到位。

　　绝缘油在取样、运输、存放过程中难免混入空气，形成微小气泡。带着气泡的油样直接上机测，数据基本不可靠，因为气泡会改变油样的介电特性。那次我犯的错误就是震荡不到位，油里还残留着气泡，测出来的介质损耗值忽高忽低，根本没法判断油样真实的绝缘状态。后来把同一样品重新脱气处理再测，三次结果就稳了，偏差控制在5%以内。这个教训记了很久——前处理没做好，后面再精密的设备也白搭。

　　以前我们实验室就是手动震荡，拿着量杯晃，费不费力先不说，关键是不稳定。不同人手法不一样，力度、频率、时长全凭感觉，就算同一个人操作，前后也有差异。有次跟另一个同事做比对试验，两个人各自处理同一批油样，结果差了一截，对了好久才发现是震荡方式不一样导致的。而且手动震荡没法控温，绝缘油的黏度和气体溶解度跟温度关系很大，冬天室温低，油黏度大，脱气效果明显差一截。

　　后来上了全自动震荡仪，情况好了很多。设定好频率、幅度、时长，放进去它自己转，每份油样的处理条件完全一致，重复性的问题基本解决了。设备自带控温，恒温环境下脱气，冬天也不受影响。刚开始用的时候还不太放心，拿了好几个已知数据的标准油样反复验证，确认没问题才正式用在日常检测里。

　　样品量大的时候这设备确实省事，以前做一批前处理得守在边上逐个晃，现在放进去设好参数就行，人可以去忙别的。不过也不是说有了设备就万事大吉，油样本身的洁净度、取样操作的规范性这些环节一样不能马虎，设备解决的是震荡脱气这一环的标准化问题，其他该注意的还是得注意。