上个月有个同行打电话问我，他们试验室要买一台串联谐振，厂家推荐变频的，但他拿不准调感的能不能用。我问他主要做什么试品，他说主变和高压电机为主，偶尔做电缆。

　　这就好回答了。主变和高压电机做耐压，规程要求工频50Hz，变频谐振输出频率是随负载变化的，20到300Hz都有可能，虽然多数情况下能落在45到65Hz之间，但严格来说不是标准50Hz。做绝缘趋势分析的时候，不同频率的试验数据放一起比，可比性会打折扣。这种场景调感谐振更合适——频率锁死50Hz，靠调电感量来匹配试品电容，输出始终是标准工频正弦波。

　　两个方案到底差在哪

　　说穿了就一句话：变频谐振是电感不动、调频率找谐振点；调感谐振是频率不动、调电感找谐振点。

　　变频谐振的频率是变的。比如一根10kV电缆，电容量大概0.2微法每公里，三公里就是0.6微法，配上固定电感量的电抗器，谐振频率可能落在50多Hz。换一根一公里的短电缆，电容量变小，谐振频率可能跑到80甚至100Hz。频率太高了，有些对频率敏感的试品就不太适合。

　　调感谐振频率始终是50Hz，不管试品电容怎么变，都靠调节电抗器的电感量来匹配。好处是输出频率恒定，波形纯正弦，和历史试验数据可比性强。代价是电抗器要带调节机构，体积和重量比变频的大一截，而且电感调节范围有限，试品电容量跨度太大的话，一套电抗器可能覆盖不了。

　　什么情况选调感

　　我们试验室主要做主变和高压电机的工频耐压，用的是华能阳光的调感串联谐振。选调感的原因很具体：高压电机出厂试验规程明确要求50Hz工频，变频谐振的输出频率虽然多数时候在50附近，但不是锁死的，电机绕组对频率有敏感性，频率偏了绝缘考核的等效性就有争议。主变也一样，GB 50150对变压器耐压的频率要求是45到55Hz，变频谐振在轻载时频率可能飘到六七十Hz，不保险。

　　调感谐振的另一个优势是长时间运行稳定。我们做过一次主变局部放电同步耐压，持续加压一个小时，调感谐振输出电压从头到尾波动不超过1%，变频谐振在长时间运行时频率稳定性会受温度漂移影响，没有调感这么稳。

　　什么情况选变频

　　现场跑得多、试品类型跨度大的，变频更灵活。变频谐振一套电抗器配不同试品，靠调频率来找谐振点，适配范围比调感宽。今天测10kV电缆，明天测GIS母线，后天测绝缘子，变频的基本不用换电抗器，调参数就行。

　　调感就不行，电感调节范围有限，试品电容量差太多就得换电抗器组合，现场换电抗器是个体力活。而且调感谐振装置本身重，带调节机构，搬运没有变频的方便。

　　选型盯三样就够

　　第一个是容量和电压，算清楚你最大试品的电容量和试验电压。10kV电缆21.75kV，35kV电缆42kV，主变按绕组电压等级走，这几个数先对上。别盲目追大参数，用不上的电压档等于白花钱。

　　第二个是电感调节方式，能选电动调节就别选手动的。手动摇电感找谐振点，碰到大电容量试品要摇很久，电动的按一下按钮自动追踪，效率差几倍。

　　第三个是保护配置。过压、过流、击穿跳闸这三个是底线。有一次我们做一台旧主变耐压，绕组有匝间缺陷，加压到18kV的时候击穿了，设备毫秒级切断输出。要是保护慢半拍，持续往故障点灌能量，可能把局部缺陷烧成永久性损坏，那台主变可能就报废了。

　　操作上踩过的坑

　　接地永远是第一个。有次在试验室搬了设备位置，接地线接在新打的接地桩上，没测接地电阻直接开机，谐振点死活找不到，电压升上去就飘。后来拿接地电阻测试仪一打，8欧姆，规范要求不大于4欧姆。重新接了两组接地极并联，降到2欧姆以内，开机秒找谐振点。

　　调感的时候别急。电动调节也有个过程，电感量慢慢逼近匹配值，到谐振点附近电流会突然上来。有次徒弟没注意，调过头了又回来找，来回折腾了五六分钟。后来摸出经验：快到谐振点的时候切到慢速挡，微调到位再升压。

　　放电这个事我说过很多次了。变压器绕组电感量大，做完试验断电之后，绕组里还有磁场能量要释放。调感谐振设备断电会自动转放电模式，但别完全指望设备，等蜂鸣停了再拿放电棒逐相碰一下确认，尤其是高压侧。我们自己加了一步：放电完拿验电笔再验一次，双保险。