干这行第十二个年头了，班里那台干式试验变压器从我入职就在用，到现在跑了快八年没出过任何大毛病。回想这八年，设备稳定运行不是运气，是有几件事我一直做对了，今天抽空和大伙儿聊聊。

　　第一件：每月一次空载升压试验。

　　我们班的设备每月会做一次例行检查，其中一项就是空载升压。把高压侧悬空，从零升到额定电压的1.1倍，保持1分钟，观察电流表、电压表读数稳不稳，听有没有异常放电声。这项检查能提前发现绝缘老化的苗头。有一次空载升压时我发现电流表读数比平时高了0.5mA左右，反复测试稳定，但确实偏大。后来拆开检查是高压绕组表面有轻微受潮，烘干处理后再测就正常了。如果没做这次例行检查，下一次现场试验可能就出问题。

　　第二件：每次用完都做外观检查。

　　不是简单看一眼就完事，而是仔细看壳体有没有磕碰、绝缘子有没有裂纹、接地线连接处有没有氧化、接线柱有没有松动。有一次雨后用完，发现壳体底部有积水，立刻断电用干布擦干，再放在通风处晾了一晚上。第二天重新做绝缘测试合格后才投入使用。干式试验变压器虽然不像油浸式那样怕油污染，但水汽是绝缘的大敌，南方梅雨季节尤其要注意。

　　第三件：升压速度严格按规范来。

　　这一点我从入职第一天师傅就反复强调，但班里真能做到的没几个。我的习惯是到额定电压80%之前用1.5kV每秒匀速，80%到90%放慢到1kV每秒，90%以上再用0.5kV每秒。表面上看耗时长一点，但实际算下来比反复调压、重新升压省时间，而且对试品更友好。

　　第四件：做完试验必查绝缘电阻。

　　这条规范里有明确规定，但很多班组嫌麻烦省了。我一直坚持做，原因很简单——前后两次绝缘电阻对比是判断试验过程有没有对试品造成隐性损伤的最直接方法。有一年给一台35kV变压器做工频耐压，试验过程一切正常，但试验后绝缘电阻比试验前下降了15%。复测后确认是变压器内部一处绝缘纸板在试验中发生了局部放电。返厂解体检查果然发现了问题。如果当时没做绝缘电阻复查，这台变压器带病投运后果很难讲。

　　第五件：环境温湿度随时关注。

　　干式试验变压器对环境有一定要求。温度超过40℃要降容量使用，湿度超过90%要加干燥措施。我们班组的做法是每次试验前查环境数据，超标就调整试验方案。曾经有一次在海拔3000多米的变电站作业，设备的散热能力下降明显，我们把连续工作时间从1小时缩短到40分钟，避免了温升过高。

　　第六件：备件齐全。

　　干式试验变压器虽然皮实，但易损件还是有的。我们班组常备高压引出线、放电棒、接地线、绝缘手套，每半年检查一次保质期。班组在偏远地区作业时，最怕的就是现场缺一个小件来回折腾，备件齐全是工作效率的保证。

　　说到底，设备稳定运行靠的是日常维护。试验变压器是班组里最值钱的家伙什之一，平时多花十分钟检查，可能省下后面一天的故障处理时间。我们班组的老师傅一直说一句话：「设备就像自己的老伙计，你对它好，它就对你好。」这句话听起来土，但干了十二年我是真信了。