去年下半年接了个产业园区新建150kV变电站的交接试验，10间隔GIS母线、2台大容量主变、一段1.8公里的110kV单芯电缆，全部容性设备要做交流耐压加局放检测。这个项目本来时间就不富裕，结果前期用分体式设备干了一周，差点没把人折腾死。

　　一开始我们带的是两套设备——一套耐压、一套局放，分开做。线缆接了一大堆，GIS室里本来空间就紧张，加上电磁干扰严重，背景局放数值一直压不下来，反复排查屏蔽接地，拆了接、接了拆，好几次返工。那段时间现场五个人天天加班，干了一周才做完两个间隔的GIS，照这个速度，后面主变和电缆根本来不及。

　　项目经理急了，问能不能换个方案。当时供应商推荐了一体化的谐振局放装置，200kVA/300kV的，说是耐压和局放一套设备搞定。说实话刚开始我也不太信，觉得一体化的万一哪个功能不行，两头都耽误。但当时确实没别的办法了，就同意试一下。

　　设备到场那天我和老张负责拆装。分体式设备那个励磁变加电抗器，叉车都难进场，这台是模块化设计，电抗器分节拆卸，单件不算太重，两三个人抬着就能装。我们俩花了一个多小时就把整套设备布好了线，比之前那两套设备接线省了不止一半时间。

　　真正让我服气的是第一次升压的时候。之前用分体设备，光调谐振点就要反复试，有时候找半天频率都稳不住。这台是全自动扫频，接好线启动之后自己找谐振点，GIS谐振频率大概在180Hz左右，长电缆那边稳定在75Hz上下，输出波形很干净，不用人来回微调。GIS逐相分段做，每段从升压到做完局放监测，比之前分体设备快了不少。

　　中间出了个事。做到第二台主变的时候，局放模块突然捕捉到一组持续的脉冲信号，当时我盯着屏幕看了一下，波形不像外部干扰，是那种规律性的内部放电。降压之后拆了套管检查，果然是高压套管绝缘里有微小气泡。幸亏是交接试验发现了，要是投运以后出问题就麻烦了。后来厂家换了套管，复试合格才过的。

　　还有一次是电缆中间接头闪络。当时正在做长电缆的同步耐压局放监测，接头突然闪了一下，装置的闪络保护反应很快，直接脱谐降压，接头表面只是轻微放电痕迹，没造成实质损坏。局放波形全程保存下来了，后来拿这个波形做缺陷分析还挺有用的。不过这个事也提醒我们，接头施工质量一定要盯紧，交接试验就是把关的，别侥幸。

　　整个项目做下来，从换了设备开始算，后面剩余的GIS、主变、电缆全部做完，比之前用分体设备的进度快了将近一半。最关键是背景局放终于压下来了，一体化设备自身干扰小，不用反复排查屏蔽接地，省了大量排查时间。

　　安全这块，设备带零位启动、过压过流、紧急停机联锁，每次升压前强制校验调压归零，不会带电压合闸。整个项目做下来没出过安全事故。

　　也不是说完全没毛病。刚用的时候，电抗器串并联切换的说明有点绕，我们翻了两次说明书才搞明白怎么配。后来做多了就熟了，但第一次用确实费了点劲。还有就是在地下电缆隧道里做的时候，空间太小，设备摆放要提前规划好，不然接线的时候会很别扭。

　　这次项目最大的感受就是，大容量容性设备的同步耐压局放，分体设备真的扛不住——不是做不了，是接线太繁、干扰太大、工期拖不起。一体化谐振装置把这些问题一次解决了，至少这个项目靠它把工期抢回来了。华能阳光那台我们后来又用了两三个项目，都还顺手，干式结构不用操心换油维护，存放也省事。反正下次再接这种GIS加主变加长电缆的同步试验项目，直接上一体化设备，不再折腾分体的了。